技術原理

煙氣從底部進入脫硫塔,在脫硫塔的都長進口段,高溫煙氣與加入的脫硫劑、循環脫硫灰充分預混合,還又進行初步的脫硫反應,在這一區域主要完成脫硫劑與SO₂、SO₃的反就區應。

後煙氣通(tōng)過脫硫塔下部的上個文丘裡管的加速,進入循環流化床床體;物料在循環流化床裡,氣固兩相由于氣流的作務媽用,産生激烈的湍動與混合,充分接觸,在上升喝長的過程中,不(bù)斷形成絮狀物向下返回,而絮狀物在激烈湍動中又我視不(bù)斷解體重新被氣流提升,使得(de)年我氣固間的滑落速度高達單顆粒滑落速度的數十倍;脫硫塔頂部結構進照工一步強化了絮狀物的返回,進一步提高了塔内顆粒的床層密土生度,使得(de)床内的 Ca/S 比高達 5空師0 以上,SO₂充分反應。這種循環流化床内那光氣固兩相流機制,極大(dà)地強化了氣固間的傳質公人與傳熱,為(wèi)實現高脫硫率提供了根本的保關靜證。

在文丘裡的出口擴管段設有噴水裝置,從而國輛使得(de) SO₂與Ca(OH)₂的反應事亮轉化為(wèi)可以瞬間完成的離子(zǐ)型反應。脫硫劑、循環和那脫硫灰在文丘裡段以上的塔内進行第二步的充鄉計分反應,生成副産物 CaSO₃ ·1/2H₂O,此外還有與 SO₃ 來有、HF 和HCl 反應生成相應的副産物 CaSO₄志都 ·1/2H₂O、CaF₂ 、CaCl₂ ·Ca(要到OH)₂ ·2H₂O 等。

淨化後的含塵煙氣從脫硫塔頂部側向排出,然後轉向進入脫硫後除塵器去對(qì)進行氣固分離。經除塵器(qì)捕集下來的固體顆粒,通(tōn公費g)過除塵器(qì)下的脫硫灰再循環系統,返回脫硫塔繼續參加反應,如(rú)此街年循環。多餘的少量脫硫灰渣通(tōng)過氣力輸送至脫硫灰庫畫照内,再通(tōng)過罐車(chē)或二級輸送設備男唱外排。經脫硫後除塵器(qì)後的煙氣含塵濃度低(dī)于10mg/Nm3 ,最後經引風機排往煙囪。

脫硫塔内生成的脫硫灰目前的主要用途為(wèi)廢礦井填埋、劇空高速公路路基、吸聲材料、水泥或其他(tā)建材摻合料、制磚等。煙人

工(gōng)藝流程

六大(dà)技術優勢

(1)脫硫塔内煙氣和脫硫劑反應充分,停留時(shí)生樹間長(cháng),脫硫劑循環利用率高
(2)脫硫塔内無轉動部件和易損件,整個裝置免維護
(3)脫硫劑和脫硫渣均為(wèi)幹态,系統設校白備不(bù)會(huì)産生粘結、堵塞和腐蝕微可等現象
(4)燃燒煤種變化時(shí),無需增加任何設備,僅增加脫硫劑就可滿足公對脫硫效率
(5)保證SO₂脫除率高的同時(shí),脫硫後煙氣露點低(dī),北金設備和煙道無需做任何防腐措施
(6)脫硫系統能耗低(dī)、無廢水排放