技術原理

煙氣由鍋爐引出,煙氣溫度 140-260℃女技,首先進入 SDS 脫硫系統,後進入布袋小購除塵系統,最後由引風機送入煙囪排放。

從鍋爐引出的煙氣沿煙道進入脫硫反應器(qì)物放,在脫硫反應器(qì)内噴入小(xiǎo)蘇木做打超細粉進行脫硫。在SDS 反應器(qì)内,噴入的脫有女硫劑(主要成分:碳酸氫鈉)超細粉與煙道内煙氣中的 S坐照O₂ 及其他(tā)酸性介質充分接觸,發生快速化學反應,SO₂等酸性介質被知習吸收淨化。脫硫後粉狀顆粒産物随氣流進入超淨布袋除塵器(qì)進一步脫硫和除問村塵。在布袋除塵器(qì)内,吸附在濾料表面的脫硫劑繼續同煙氣得我中的酸性物質發生反應,煙氣中的酸性物質含量進一步降低(dī)。最後,月體經過布袋除塵過濾後的淨煙氣被引風機引出,送入煙囪排放。 你校

工(gōng)藝流程

十一大(dà)技術優勢

(1)藝系統簡單,設備可靠耐用,故障率長視低(dī),使用壽命長(cháng),同步運行率 100%。完全不(服道bù)會(huì)影響鍋爐和發電系統運行,更不(bù)會(huì)造成可舞鍋爐和發電系統停機。
(2)脫硫效率高,易滿足目前的特别排放限值要求,還可子學實現今後更嚴格的超低(dī)排放要求(SO₂現影 ≤10mg/Nm3 ,粉塵≤ 5mg/Nm3)。
(3)脫硫系統全幹态運行,無廢水處理和排放街地問題,無濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題,無脫硫石膏空也的氧化、脫水等處理及二次污染問題。
(4)脫硫系統基本不(bù)産生溫降,排煙溫度高,可直接由原煙囪中風排放,高溫幹煙氣排放,沒有氣溶膠産生的條件。
(5)工(gōng)藝流程簡單、操作維護方便、可控性好(站煙hǎo)、自動化程度高,實現無人值守。
(6)脫硫劑用量少,副産物量少,副産物Na₂SO₃是化工(gōng)一我産品,不(bù)需處理,100% 回收利用,直接裝袋友舊儲存和銷售,銷路很好(hǎo)。
(7)維護維修費用低(dī),脫硫運行費用低(dī),投資(zī)性價比亮習高。
(8)對煙氣中不(bù)同硫含量的變化,能夠快速調整、靈活有效,能保證脫硫效果在少,還可控制運行費用。
(9)設備占地面積小(xiǎo),布置靈活,尤其适合現場計又場地受限的情況。
(10)脫硫系統全密閉運行,沒有産塵點,脫人你硫區域和周圍環境好(hǎo)。
(11)輔助添加吸附劑,還能夠去除重金(jīn喝我)屬、二噁英、呋喃等有毒有害物質。